壓寶計劃 : 壓力容器保障計劃

Docs-as-Code 文章蒐集   告別 Excel 煉獄：我如何用 Docs-as-Code 管理壓力容器設計 實作 org-head-calc - 其採用 Docs-as-Code 工作流，確保工程計算與技術文件的一致性。    PV Insight Map — 壓力容器工程判斷導航 - 由「各申機械設計工作室」維護，專注於 ASME Sec.VIII Div.1 等國際規範實務應用。使用 Docs-as-Code 並利用 Github Actions 產生網頁。

一鍵產出 ASME 碟形端板計算簡報：GitHub Actions 與 Docs-as-Code 的完美結合 在壓力容器設計中，「工程判斷」的價值在於如何將複雜的法規邏輯轉化為可靠的決策。本影片展示了如何將 ASME Section VIII-1 UG-32 的碟形端板（Torispherical Head）厚度計算，整合進 GitHub Actions 自動化工作流。 透過 Docs-as-Code 的概念，我們實現了從修改參數到自動產出技術簡報的完整流程。這不僅提升了設計效率，更重要的是建立了可追溯、減少人為失誤的「風險防護網」。 【技術重點】 法規依據： 深入解析 ASME VIII-1 碟形端板計算公式。 工具鏈整合： * 使用 Emacs Org-mode 進行技術文件撰寫。 利用 Common Lisp / Maxima 處理核心工程計算。 透過 GitHub Actions 自動化觸發 CI/CD 流程。 成果輸出： 自動產生網頁版技術投影片（Reveal.js），直接用於客戶溝通與技術審核。 投影片:  碟形端板厚度計算 (ASME SEC.VIII DIV.1)  https://roscoe-tw.github.io/org-head-calc/calculation.html Github Project: https://github.com/roscoe-tw/org-head-calc Youtube URL: https://youtu.be/DJ4ZvcYJQQE

Medium 文章 2025 Appendix 47：你還在幫別人背設計責任嗎？ If you are asked to “just review and sign,” this article is for you. 最近在一個專案討論中，出現了一句很有意思的話： 「設計人員資格是製造廠自己定義的，這不構成問題。」 這句話在程序上沒有錯。 但如果你是外部設計單位，你應該立刻警覺一件事： 那責任是誰的？   ASME 2025 換證倒數：您的設計人員資歷，經得起 AI 或稽核員的質疑嗎？    過去，壓力容器製造廠習慣以「資歷」（年資）作為設計人員適任的唯一標準。但在 ASME 2023 修正案 出台後，規則已經徹底改變。到了 2025 年，這不再是選配，而是 稽核必考題 。 新標準（如 Section VIII Div. 1/2）明確要求製造廠必須建立一套 書面程序 (Written Procedure) ，用來評估並證明設計者（Designer）或認證工程師（Certifying Engineer）的「適任性」。   從 ASME 2023 到 2025：製造廠如何證明設計人員的「適任性」？    壓力設備設計人員的資格，從 2023 到 2025 版的 ASME Section VIII, Division 1, Appendix 47 ，經歷了一次重大改寫。本文將帶你理解這次改變的核心、製造廠如何應對，以及實務上如何證明設計人員的「適任性」。

序言：在全球供應鏈中定義「專業」 在壓力容器製造的國際領域中，技術合規不僅是進入全球市場的門檻，更是企業長期資產與市場信譽的具體展現。隨著國際規範的不斷演進，製造商面臨的挑戰已不再僅僅是「如何製造」，而是「如何證明製造過程符合最嚴苛的安全標準」。 本工作室致力於協助企業將複雜的 ASME (American Society of Mechanical Engineers) 規範內化為核心競爭力，透過系統化的技術協調與深度協作，讓每一次的取證過程轉化為企業專業形象的無聲證明。 一、 核心理念：隱形資產的價值共振 在高度嚴謹的工程環境中，卓越的設計絕非單純數據的堆疊。當一份設計圖面或計算書提交至外部審核單位時，它代表的是企業對安全承諾的嚴謹程度。 1. 技術資產化 (Assetization of Tech-know-how) 我們將國際規範視為企業的「隱形資產」。透過精確的條文解讀與工程轉譯，我們協助企業建立標準化、可追蹤的設計邏輯。這不僅解決了單一專案的取證需求，更在企業內部留存了高品質的技術底蘊。 2. 價值共振與形象溢價 當企業展現出高度的技術自律時，與 第三方專業人士 （驗證單位、顧問專家）之間會產生一種專業共振。這種信任感能轉化為品牌在國際市場上的「形象溢價」，讓合規不再是成本支出，而是資產的增值過程。 二、 服務架構：專業範疇與技術內涵 為了確保專案的精準執行，我們建立了三位一體的技術支援架構，從文件品質、溝通對接至風險控管，全方位守護企業的合規路徑。 1. 流程對接：建立技術溝通的共同語言 國際規範的條文往往具有高度的概括性，如何將抽象的代碼轉譯為生產現場可執行的精準工程數據，是取證成功的關鍵。 數據轉譯： 提供嚴謹的計算書與合規證明，確保每項參數皆有據可查。 共識建立： 透過專業的技術敘述，建立與 第三方專業人士 之間的溝通共識，降低因見解差異導致的溝通成本。 2. 風險管理：守護企業的「時間資本」 在製造業中，時間是最昂貴的資源。任何因設計瑕疵導致的返工或驗證失敗，都會造成無法估量的連帶損失。 前置預檢機制： 我們在正式提交驗證前，進行深度模擬與技術預檢，排除潛在的合規風險。 進度保證： 透過專業的專案特助角色，預先準備所有審核節點所需之文件，確保取證進度與生產計畫同步。 ASME 壓力容器設計取證諮詢流程 工程可行性技術交...

 非圓形截面的容器 壓力容器的截面一般為圓形，因為以圓形截面的板件承受的壓力比較高；即以圓形截面的製成的壓力容器板材會比較薄。在工程上不使用圓形截面的壓力桶槽的原因： 桶槽使用的內容物儲存壓力不大。 空間限制。 為加強平板承受壓力的能力，可以在平板上增加加強件。使用型鋼作為加強件時，我們會以面積矩較大的方向垂直於承壓面的地方組裝。   非圓形截面的容器的類型 方型水槽

 壓力容器的密封 密封對壓力容器是基本要求；理論上如果一個容器沒有保壓能力，就不會被定義成壓力容器。例如有排氣口的水槽，當然這是題外話。因為如果我們需求保壓能力時，就要注意桶槽開孔的介面密封的效果。尤其是內容物有致死性、有火災的風險或是內容物價格昂貴等等多個理由。容器如果有真空度的要求，當然密封效果也是必然需要要求的。 壓力容器開孔/管板的密封有幾個種類： 管牙口：以管牙作為連接的管材的方式。需要注意的是管牙接合時的型式、螺紋的數量及接口的厚度。接合時再以止洩帶填補螺紋間的間隙。 法蘭：以凸緣法蘭為代表，使用螺栓將對接的法蘭，中間夾以墊片作為密封物。其中要考量的點是，內容物的性質、法蘭的型式和厚度、螺栓的尺寸及數量、墊片的型式。其中墊片的型式需求注意螺栓鎖固力是否會造成其變形或破壞。  真空法蘭：一般真空法蘭的型式是使用二片凸緣車溝，放置一個 O-ring 固定環並且固定其 O-ring 後，二片凸緣再以夾箍夾持。其密封的作用力為真空產生之時，外力將凸緣壓住 O-ring 以達到密封的效果。 管殼式熱交換器的管板墊片：由於管板靠近分隔腔室的一側，為要分隔進出口的內容物，在其墊片會有一條符合分隔板的接觸區，其中與法蘭墊片一體成形。 法蘭墊片的設計 法蘭墊片的設計會造成設計法蘭時其最小厚度的變化。其中考量法蘭墊片材質，及法蘭壓著墊片的寬度。以同尺寸的法蘭來說，墊片接觸面越寬，計算螺栓力的要求越大。而螺柱尺寸越大，若要保護法蘭不被鎖壞的話，其最小厚度就會在計算的時候求得更厚的尺寸。如何取得各方面的平衡，需要整合各方面的資料。在設計相關的自定的法蘭及其墊片，需要得到《壓力容器使用者設計需求》參考 如何準備使用者設計需求/UDR 。      

材料採購需知注意事項 不限於尺寸規格、數量、熱處理要求及試驗要求等。 以下以標準管採購為例： 1. 訂貨數量、長度或根數 2. 訂貨尺寸 3. 訂貨名稱 4. 訂貨標準號 5. 尺寸規定依 ASME 標準規定 6. 可接受的 ASTM 的版本 7. 訂購要求 7.1. 製造方式 7.2. 熱處理 7.3. 最終用途 7.4. 重量與尺寸的允許誤差 7.5. 彎曲試驗 7.6. 壓扁試驗 8. 需附材質證明 8.1. 標準年號。 8.2. 證明機構名稱。 8.3. 認證日期。 8.4. 爐號。 8.5. 熔煉分析。 8.6. 熱處理溫度:只有冷拔管需附上。 8.7. 拉伸性能;當採用縱向條狀拉伸試驗時，須標註部分的寬度。 8.8. 彎曲試驗合格。 8.9. 壓扁試驗合格;以購入管件公稱尺寸 NPS 2 以上須附上，或者依要求大於直徑 254mm (10")依規定可用彎曲試驗報告代替，須注明彎曲角度180° 及彎芯軸徑25.4 mm (1")。 8.10. 衝擊試驗結果。 8.11. 水壓試驗壓力或無損電測試驗方法;以無損電測試驗代替水壓試驗,在材質證明上之產品標準號(級別號後) 加注字母 "NDE"，並註記已經過無損電測試驗"。使用無損電測試驗代替水壓試驗時，測驗方式由製造商選定。無縫碳鋼管回廠，鋼管表面須有標誌標示 8.12. 製造廠商或商標、標準號(不需年份號)、級別、爐號、尺寸、長度及管壁厚度號。 8.13. 以無損電測試驗代替水壓時，須標示已做無損檢驗標誌 "NDE"。 8.14. 大於NPS 4 之無縫碳鋼管應標示重量。 9. 通用要求: 9.1. 依據SA-530/SA-530M: 專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求。

MDMT 是 根據 ASME 鍋爐和壓力容器規範 進行 壓力容器 工程計算、設計和製造 的設計條件之一 。 每個符合 ASME 規範的壓力容器都有自己的 MDMT，這個溫度印在容器銘牌上。 精確的定義有時可能有點複雜，但簡單來說，MDMT 是用戶根據流體類型和容器將要處理的溫度範圍任意選擇的溫度。 所謂的 任意 MDMT 必須低於或等於 CET（這是一種環境或“過程”屬性，見下文），並且必須高於或等於 MDMT （這是一種材料屬性）。 臨界暴露溫度  (CET)  是容器將要經受的最低預期溫度，考慮到最低 操作溫度 、操作擾動、自動製冷、大氣溫度和任何其他冷卻源。 在某些情況下，它可能是 發生 顯著 應力 的最低溫度， 而不是可能的最低溫度。 MDMT 是根據容器製造材料的冶金和容器部件的厚度允許的最低溫度，即根據 每個溫度和厚度的 低溫脆化 範圍和 夏比衝擊試驗 要求，對於每一個設備的組成部分。      參考文獻 wiki: Minimum design metal temperature  

 壓力容器使用的部件在法規中已經有一些規定及要求，然而仍會有一些特殊的狀況會造成其構成無法與法規要求一致，這該如何處理？ 耐壓部件 由於壓力容器種類很多，用途也不少，所以在桶槽的設計上常常會設計出與法規規定不盡相同的部件；尤其是耐壓部件更是需求注意。 一般會注意的部件為端板、桶身、管材及法籣。會造成設計部件會與法規不同的原因： 1. 限制的空間：壓力容器是有使用壽命的，在設備達到使用年限會需求汰舊換新；又因為工廠使用的設備因為使用的年限不同，所以在欲更換之設備與相鄰的設備可移動的空間不足，所以新的設備為達到與原設備功能一致，可能會設計出非法規之部件。 2. 作為攪拌機：攪拌機的馬達會因為內容物的物理性質不同及葉片的造形，會造成基座及桶身有額外的作用力，一般在設計時除了要考慮壓力容器設計需求之外，要再加上新增的作用力分析才能符合設備的使用需求。 3.不同地區或建造法規組合使用的場合：常見的狀況是歐系系統與美系系統的整合環境；不同系統的法蘭接頭、球閥開關或是偵測器等接頭。 設計通例 以上狀況其設計原則為設備使用的材料必需符合其建造法規之要求；即不同建造法規的材質不可以焊接混用，除了是用螺栓件對鎖的部件。法蘭或是管牙口可以依法規的要求設計開發符合配合件的尺寸，唯必須依照法規設定的流程、數據進行設計驗證。若是外形不像是法規要求的設計時，最直接的方法是考慮使用有限元素分析法，以找出元件設計上可能的弱點。在設計非法規規定的承壓部件時一樣需要符合有關於焊接效率、最低金屬溫度 MDMT、材料熱處理要求等規定。開孔補強的分析，若不符合法規之要求，則需要分析補強區域外，另要包焊道的分析；在作有限元素分析時，焊道的深度、喉深及焊道的幾何造形都應建模分析，除非焊道設計已符合法規之要求。 有限元素分析 wiki : 有限元素分析  : 使用有限元素法（英語：Finite element method）分析物理現象，是一種用於求解微分方程組或積分方程組數值解的數值方法。使用的流程分別為 1. 前處理：製作要分析的部件電腦立體模型並生成網格 (mesh 檔)，給予受分析的材質物理性質數據，再設定作用力定位點及其受力種類及大小。 2. 分析處理各網格節點所受的力量大小，它是使用偏微分方程並求取其近似解，以達到分析的結果。3. 後處理：在網格資料分析完後，依其數據資料繪製...

壓力容器設計是一個完整的機械設計工程的實踐。它包含了製圖、材料科學、力學設計及系統設計。在金屬加工業如板金的下料、成形、焊接及熱處理等等，壓力容器的設計、材料採購及生產製造，一直到最後的品管等等都離不開機械設計。可以說壓力容器是機械設計行業中最容易完成的設計工程。在現今追求快速結案的時代，市面上常有人拿著圖面過來詢問能不能提供強度計算，其中包括了十年前我們設計的圖面。當然，提供壓力容器強度計算文件是工作室的服務，但是重點是使用者要的是什麼？ 在業主找工作室執行設計案時，他們會問 你們工作室會做壓力容器/桶槽的設計嗎？ 可以為我們的設備提供強度計算嗎？ 你們有使用 PV Elite 這個軟體嗎？ 解決方案 我們提供設備的估價用圖面、其設備的強度計算及後續用於取得合格證的設設計文件。其具體方案是？ 對於國際認證的 ASME 壓力容器設備，我們提供已採購的 PV Elite 的進行計算，足以用於 ASME "U" 設備設計及建造的成本分析。並同步處理設計圖面、設備重量報告和後續設計文件。 對於超出建造法規的設計要求，我們可以提供有限元素分析法的分析報告，以協助補足設備強度分析文件的內容。 我們提供特殊結構的支撐腳座、攪拌機座及工作平台分析。 我們可以提供合於法規的地震及防風計算，提高安全數值並減少材料成本。  殼板上開大孔-FEM   特殊設計 協助選擇安全閥、法蘭墊片及設計本體法蘭。我們提供依業主使用需求及合於建造法規的法蘭設計計算，如德制法蘭、日制法蘭或是其他的特殊法蘭。 我們協助設計熱交換器，已提供了中油使用的熱交換器設計及冷凍空調的換熱器。 協助製造廠取得 ASME "U" 認證設計文件。 壓力容器設計案作業流程  

  在建置 ASME 材料資料庫時，依 《如何將 PDF 檔內之的表格載入資料庫》 的規劃，進入了整理文字檔轉換成 CSV 的階段。這時遇到了一個問題，就是當把 PDF 檔擷取到文字檔時，它會把分數切成二行。在之前十幾頁的表格中，我使用了 common lisp 的 cl-ppcre 和 cl-csv 等幾種套件處理文字檔轉換成 CSV。如圖所示，我目前無法控制從 PDF 檔轉換成文字檔(.txt)時的細部動作，例如它有時會轉換分數 "1/2" 變成 "1 \newline" "空格/2" 的情形，如 PDF 畫面標號 3 及文字檔標號2 方框之中所示。這不是一定如此，例如圖示中第 1 列到第 10 列，它們一樣有分數的符號，但是卻無分行的情形。或許換個想法，把文字檔做個處理把它分行的情形修正起來，再用正規表示法處理修正後的文字串。 以前在大學學程式的時候，老師曾說明程式語言可以說百分之九十都在處理字串，希望在處理目前的狀況之後也有相同的領悟。

 為了 《 半自動計算書產生程式: 碟形端板的厚度計算 》我開始研究了材料資料庫的設計之路，過了一段時間，我把一份 ASME Sec.II Part D Table 1A 表格分析了一遍，得到了下面的關係圖。配合著 《 如何將 PDF 檔內之的表格載入資料庫 》的流程，我下一步就要把樣品數輸入到 SQLite 的資料庫中，雖然數據量很大，但是為了自己的資料庫可要持續下去了!   ASME Sec.II Part D Table 1A 關係圖設定     各申機械設計工作室 相關資料

  最小厚度要求 依 ASME 壓力容器設計法規 ，一般壓力容器的承壓件允許的最小厚度，不管任何型式和材料在成型之後，不包括腐蝕裕度的情形下不小於 1 / 16 in (1.5 mm)。除了以下例外： 板式熱交換器的熱傳遞板不適用最小厚度要求。 雙管熱交換器的內管，封閉不受外殼、套管或管道造成機械損壞影響的管道，且等級為 NPS 6 (DN 15) 或更低等級的管子或換熱管。 在這裡要求熱交換管及管子必須是全封閉的，應考慮用於避免由熱交換管/管子洩漏在保護腔內積聚壓力。熱交換器除了上述的熱交換管或管不受最小厚度要求，其他承壓件則須滿足 1 / 16 in (1.5 mm) 最小厚度要求。 非燃蒸汽鍋爐的殼體和端板最小厚度應為 1 / 4 in (6 mm)。 設備的用途為壓縮空氣、水或蒸氣，殼板和端板由表 UCS-23 中列出的材料製成其最小厚度要求為 3 / 32 in (2.5 mm) 。 此最小厚度不適用於風冷和冷卻塔熱交換器中的管子，如果符合以下所有規定： (-a) 管子不得用於致命的 UW-2(a) 服務申請； (-b) 管子應有翅片或其他保護機械手段； (-c) 管外徑最小 3 / 8 in（10 mm）和最大 1-1 / 2 in（38 mm）； (-d) 使用的最小厚度不得小於比通過 UG-27 中給出的公式計算的值或1-1 並且在任何情況下都不小於 0.022 in（0.5 mm）。 以上參考 ASME 設計法規，實際數據依壓力容器使用者設計需求 (UDR) 及其指定的設備設計法規要求。 參考: 如何準備使用者設計需求/UDR 各申機械設計工作室  

 壓力容器製造目前是以鋼板焊接結合為主，在不同部位及各式端板型式的不同使用的鋼板在結合時會造成厚度不同的情況。另外可能因為材料與製造的成本考量也會造成承壓件的板厚與鄰近的部件使用的板厚不一致的情形。 造成壓力容器承壓件對接焊道鋼板厚度不一致的原因： 立式桶槽高度造成最大使用壓力 MAWP 與下方端板的設計壓力會有落差，使用的端板厚度及殼板厚度有可能由上至下的增加板厚；由於表示 MAWP 的壓力錶安裝於設備的頂端，若設計內容物為液態於底部與頂部會有液壓差的產生，所以在設計設備的板厚時應注意板厚的變化。 使用端板的型式造成的板厚斷差；在同一個設計壓力下，端板的型式所需要的最小計算板厚不同。其板厚計算厚度 10:1 碟型端板 > 2:1 半橢圓端板 > 半球型端板。在設計製造壓力容器時，或許有限高要求，或許採購材料與庫存材料的狀況會造成端板與殼板的板厚的不一致。 設備開孔補強的部件設計與端板或殼板對接時；為補強開孔的位置，其補強厚度將厚於端板或殼板。 市購品與自製品結合的時候；有時市面上有現品可以採購時，其使用的板厚與自製品不一致。 板材對接焊之要求： 不同板厚對接時，厚板減薄至薄板厚度，始可對接焊，其斜率要大於 3:1 。 焊道必需完全滲透。必要時予以開槽焊接。 依照 ASME code 要求，其焊道必需完全滲透，再判定是否符合 UW-35 的要求後再確定其焊道的焊接效率。 需確認母材與焊材使用的成份。並計算碳當量。 在不同板厚的對接焊道，為了避免應力集中於焊道上，將要求厚度較厚的鋼板側去除部份材料與較薄的鋼板對接。例如 10:1 碟形端板使用 10 mm 的鋼板，而殼板使用 8 mm 鋼板，二個部件在對焊時，除了要考慮是否為內部切齊外，還要保留端板直部要切除大於 3:1 斜度的位置；如果設計其端板為內部切齊時，直部與殼板焊道處外側要切除長度 (10 - 8) x 3 = 6 mm 寬度 10 -8 = 2 mm 的斜度，與 8 mm 的殼板對接。

其實標題的問題的問法有一些可以質疑的地方；應該是問，為什麼壓力容器設計法規上有哪些地方承壓件的焊接效率，在計算強度時其焊接效率不是 100% ？  各部位的焊接效率 以 《壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率》 中有提到 ASME Sec.VIII Div.1 Table UW-12 : Maximum Allowable Joint Efficiencies for Welded Joints 有指出除了 Type 1 之 A、B、C 和 D 的焊道做 FULL RT 其焊接效率為 100% ，其他類型的焊道其焊接效率為 90%~45%。目前就超過外徑 600 mm 的殼板來說還容易分辨；然而外徑小於 600 mm 殼板的 A、B 和 C 焊道又使用單向對接焊接就會有判斷上的問題。先下結論，如果母材不使用管材而是使用板捲的話，應該使用 UW-12 Type 3 的規範，無論是否使用 FULL RT 檢查，其焊接效率只有 60%。 什麼時候可以使用 Type 1？ 這裡常遇到的一個癥節點。以上問題如果是使用氬焊打底呢？不是可以當作 Type 1 來看嗎？這裡筆者覺得有可討論的地方。其中 Table UW-12 Type 1 有要求要符合 UW-35 ，請看 《壓力容器縱向焊道和周向焊道要求/焊冠高度限制 》 。而要符合 UW-35 的要求， 各面焊縫加強件的厚度不得超過其規定的數值。 試問在一個量規無法進入的測量的焊道，如何能證明其內側的焊道高度符合 UW-35 的要求？所以在設計壓力容器時，各個焊道的焊接效率的判斷就會是重點。 可以不做非破壞檢測嗎？ 如果非破壞檢測在 Type 3 對於焊接效率無影響時，是否就可以不用作了？這個答案是看 使用者設計需求 及計算 M.D.M.T 的要求。因為在製造廠或許會為了節省成本而不要求作非破壞檢測，然而非破壞檢測的目的不是只有控制焊接效率進而減少母材厚度這一項，另一個目的是確認焊道焊接的工藝。如果內容物洩漏會造成人命和財產的安全，非破壞檢測就會被壓力容器建造法規重點要求。 例子：在 FULL RT 下，承壓件焊道的焊接效率 若有其他焊接效率相關規定的問題？請提出來大家一起研究討論。 壓力設備工程判斷 Engineering Judgment & Code Interpretation for Press...

 壓力容器縱向焊道和周向焊道要求  對焊接頭應完全熔透和完全熔合。允許焊接表面；然而，焊縫表面應充分沒有粗糙的波紋、凹槽、重疊和陡峭的脊和谷，以允許正確解釋射線照相和其他所需的無損檢查。如果在解釋射線照相膠片時對焊縫的表面狀況有疑問，應將膠片與實際焊縫表面進行比較以確定可接受性。   在滿足以下所有條件的情況下，由於焊接過程而導致的厚度減少是可以接受的：  厚度減少不應使相鄰表面的材料在任何一點上減少到設計厚度以下。  厚度減少量不得超過 1/32 英寸（1 毫米）或相鄰表面標稱厚度的 10%，以較小者為準。 當使用留在原位的墊板 [ 表 UW-12 的類型編號 (2) ] 進行單焊對接接頭時，加固要求僅適用於墊板的對面. 為確保焊縫坡口完全填滿，使焊縫金屬任何一點的表面不低於相鄰母材的表面，可在焊縫的每個面上增加焊縫金屬作為加強。 各面焊縫加強件的厚度不得超過以下值 ：   參考： ASME Section. VIII div.1 2019 UW-35    

 ASME CODE 壓力容器配件最小厚度要求 Table UW-16.1 以國際單位系統 (SI) 及美國慣用單位系統 (U.S. customary units) 作為區別。    各申機械設計工作室： Table UW-16.1 說明及 maxima 原始碼   參考： 美國慣用標準管公稱號與 SI 制標準管公稱號轉換對照表/ NPS to DN

 殼板或錐體中 B 類和 C 類焊接接頭的接頭效率  Joint Efficiencies for Category B and C Welded Joints in Shells or Cones 圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率   如果對於焊接效率規定有相關問題，請留言或是聯絡我們一起研究與討論？ 

 殼板、端板或錐體之 A 類與 D類接頭的焊接效率 Joint Efficiencies for Category A and D Welded Joints in Shells, Heads, or Cones  圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率

 端板的焊道類別與焊接效率 圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率