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圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表

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     一般注意事項:       (a)錐形部分縱向應力所需所需的厚度如下:t = pd / [4 cos(α)](s + 0.4 p)]。       (b)參見 UW-11(A)(4)用於噴嘴的 B 類和 C 對接焊縫,並將腔室相當於或小於 NPS 10 和厚度 1 1/8 英寸(30 mm)或更少。       (c)不允許為 UW-2(C)設計的焊接接頭類別 2 型接頭。       (d)允許類別 2 型接頭類別用於 UW-2(b)設計的焊接接頭,用於奧氏體不銹鋼 304 型。   壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率      

半自動計算書產生程式: 碟形端板的厚度計算

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思考壓力容器/桶槽設計程式 開發一個計算書程式出乎意料的麻煩,因為要考慮最終版面輸出的內容,還要考慮程式的寫作。這一份碟形端板的計算書是以 JIS B 8265 的法規進行開發的壓力容器強度計算書。以下為相關參數: P= 1.0 MPa  端板材料為 SA-516M Gr.485,設計溫度 (DT) 為 50 ℃ S= 138.0 MPa @ DT E= 0.85 (SPOT RT) tn= 12.0 mm tc= 3.0 mm Di= 1230.0 mm R= 1230.0 mm r0= 123.0 mm 除了麻煩的查表之外,母材的容許應力與焊接效率的判定,也著實的燒腦。在這裡可以大家討論一下,因為日本厚生勞動省告示的壓力容器建造規範顯示, SPOT RT 在端板上的焊接效率是 0.95 且抽照的範圍在整個設備焊道的 20% 以上。然而在 JIS B 8265 中使用特定材料  SA-516 70 (SA-516M 485) 時,使用的是美規材質,那麼是否適用於 ASME CODE ? 而其 ASME CODE 規定的焊接效率為 0.85 ,在端板焊道上使用對接且接受 RT 抽照。在這裡的邏輯上就要考慮一下,尤其是處理台積電日本熊本廠設備設計的時候了。 回到程式設計上,由於專業設計程式 PV Elite 內含有材料數據的資料庫,所以只要輸入材料的標準號就可以查到容許應力值。這個很方便,也是我們採購它的原因。然而我們自己要開發程式系統時,目前只能自己輸入正確的數值了。在輸入計算數值還在手動輸入的階段,就會想要加入類似 PV Elite 的功能;所以現在正在努力進行中,如果有成果,再來發布告知大家。以下是目前計算書的一點成果給大家參考。 壓力容器計算書:碟形端板厚度計算  Pressure vessel calculation :  Thickness calculation of Torispherical 說明: 此計算書內容僅用於程式設計及排版測試,非正式壓力容器設計文件。如果有任何問題,歡迎提供實貴的意見。 The content of this calculation sheet is only used for programming and typesetting testing, and is an infor...

殼板或錐體中 B 類和 C 類焊接接頭的接頭效率

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 殼板或錐體中 B 類和 C 類焊接接頭的接頭效率  Joint Efficiencies for Category B and C Welded Joints in Shells or Cones 圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率   如果對於焊接效率規定有相關問題,請留言或是聯絡我們一起研究與討論? 

殼板、端板或錐體之 A 類與 D類接頭的焊接效率

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 殼板、端板或錐體之 A 類與 D類接頭的焊接效率 Joint Efficiencies for Category A and D Welded Joints in Shells, Heads, or Cones  圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率

壓力容器端板的焊道類別與焊接效率

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 端板的焊道類別與焊接效率 圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率  

壓力容器焊道型式的位置及最大容許焊接效率

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由於法規在排版上無法把二個說明圖及表格放在一起,所以整理了焊道型式及位置說明,以便方便參考及使用。 Table UW-12 : Maximum Allowable Joint Efficiencies for Welded Joints 圓柱及圓錐殼板焊接效率關係表 各申機械設計工作室/ 軟體設計/ 容許焊接效率